Unsere Imprägniersysteme sorgen für einen dauerhaften Schutz und eine optimale elektrische Isolation von Motoren und Generatoren.
Unsere Imprägnieranlagen
Seit mehr als 40 Jahren konstruieren, fertigen und montieren wir weltweit Anlagen zur Imprägnierung von Elektrobauteilen in Vakuum, Vakuum-Druck- und atmosphärischen Prozessen. Wir bieten Ihnen kleine manuelle Imprägnieranlagen für den Einsatz im Labor- und Forschungsbereich, aber auch vollautomatische Imprägnieranlagen für die Anwendung in der Produktion. Meier Imprägnieranlagen werden individuell nach Ihren Anforderungen hergestellt. Wir verfügen über das Know-How, Imprägnieranlagen für Harze und Lacke jeglicher Hersteller zu entwickeln und zu fertigen. Alle Anlagen entsprechen den aktuellen Sicherheitsbestimmungen der europäischen Union und beinhalten eine CE Konformitätserklärung. Jetzt Informationen anfordern!
Der richtige Schutz für Motoren und Generatoren
Bei der Herstellung leistungsfähiger Motoren und Generatoren müssen die Kupferwicklungen in den Statoren vollständig verkapselt sein, damit sie vor Kurzschlüssen oder Umwelteinflüssen geschützt sind. Dies geschieht indem die Wicklungen, in einer unserer Imprägnieranlage, durch ein spezielles Harz isoliert werden. Durch die Imprägnierung der elektrischen Wicklungen verbessert sich die allgemeine Leistung der Motoren/Generatoren und dies sorgt zusätzlich für eine längere Lebensdauer.
Wir schützen Ihr Produkt, indem wir den passenden Imprägnierprozess für Sie entwickeln.
Unsere Imprägnierverfahren
Anlagentyp AI (Atmospheric impregnation)
Bei einer atmosphärischen Imprägnierung, auch „Tränken“ oder „Dipping“ genannt, wird das Elektrobauteil in einen Behälter (eine Wanne) mit Imprägnierharz eingetaucht. Durch ein anschließendes Aushärten des Harzes in einem Industrieofen, wird die notwendige mechanische Verfestigung der Isolierung erreicht. Weiterhin wird eine bessere Wärmeübertragung, sowie ein erhöhter Korrosionsschutz für das Bauteil erzielt..
Dieses Verfahren wird zum Beispiel für die Imprägnierung von Elektromotoren, Generatoren und der Herstellung von Transformatoren angewandt.
Anlagentyp VI (Vacuum impregnation)
Es gibt Bauteile, die geometriebedingt oder aufgrund des Isolationsaufbaus zu Lufteinschlüssen neigen. Damit sichergestellt wird, dass sich keine Luft und Feuchtigkeit mehr in den Statoren befindet, wird hier unter Vakuum imprägniert. Durch Vakuum kann das Harz deutlich besser in Hohlräume eindringen und Feuchtigkeitseinschlüsse im Bauteil und Imprägniersystem werden vermieden.
Dieses Verfahren wird zum Beispiel für die Imprägnierung von Elektromotoren, Generatoren und der Herstellung von Transformatoren angewandt.
Anlagentyp VPI (Vacuum Pressure Impregnation)
Im Hochspannungsbereich werden die elektrischen Leiter mit mehreren Lagen von Isolationsbändern umwickelt, weil der Anspruch an den Grad der Imprägnierung mit der Spannung der elektrischen Maschine steigt. Für ein optimales Imprägnierergebnis müssen die Isolierbänder vollkommen mit dem Imprägnierharz durchtränkt sein, damit sich keine Luft oder Feuchtigkeit im Inneren befindet. Bei diesem Verfahren wird der Imprägnierbehälter nach dem Vakuum zusätzlich mit Druck beaufschlagt, da es nur so möglich ist, die verbleibenden Hohlräume innerhalb der Isolierung, mit Harz zu füllen.
Bei dem Vakuum- oder Vakuum Druck Prozess füllen sich die Räume zwischen den Elektroblechen mit Harz, weshalb dieses Verfahren auch für die Bereiche Niederspannung und Transformatoren Imprägnierung interessant ist.
Wir liefern Ihnen exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Imprägnieranlagen in den verschiedensten Ausführungen und Ausstattungen:
- Vertikale Ausführung
- Horizontale Ausführung
- Vollautomatische Systeme
- Prozessvisualisierung
- Sicherung, Verwaltung und Auswertung der Prozessdaten
Interesse geweckt?
Wenn Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen haben oder ein individuelles Angebot erhalten möchten, können Sie sich gerne bei uns melden!
Rufen Sie einfach unter +49-2871-21927-0 an und wir beraten Sie persönlich. Oder Sie schreiben uns einfach eine Mail an info@meier-prozesstechnik.de.
Member of
